紫金县四面刨品牌来电咨询「金华中宏」

提高加工能力和生产效率。四面刨是一种典型的工序集中式多刀联合机床,与传统多机床组合成的生产线相比,主要是通过缩短辅助工作时间来提高加工能力和生产效率。由于在四面刨一台机床上完成了传统工艺中平刨、压刨、下轴立式铣床等多台机床才能完成的加工,节省了机床间工件的运转时间,提高了单位时间内的产量,进而提高了加工能力和生产效率。另外,减少了机床的台数,不仅缩短了辅助工作时间,还减少了操作工人的数量,减少了车间的占地面积。因此,与传统的多机台工艺相比,四面刨不仅提高了单位时间内的产量,还提高了单位占地面积和单位人员的生产产量.

1、做好自身的防护工作，要穿着工作服，戴好防尘口罩及护耳器，防止和降低粉尘及噪音对人体的损害。

2、在强力四面刨进行生产加工之前，首先要对机器和生产场所进行***清理，使其保持整洁的生产环境。

3、清洁完成之后，要检查强力四面刨的吸尘系统等是否可以正常使用，以确保在整个生产过程中，始终可以保持良好的工作状态，从而有效保证工件的加工质量。

4、加工前要检查强力四面刨刀具能否正常作业，是否锋利、牢固，发现问题，须及时进行换刀或者调整，除此之外，还需检查气压是否正常。

5、在加工之前，要对强力四面刨机器本身进行检查，通过试机来检查机器是否能够正常工作，检查内容包括：刀轴螺母是否上紧、刀轴是否能够旋转自如。

1.宽砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

2. 精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

3. 成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳i刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0.2mm。